單倉泵常見故障的解決措施

發布時間：2021-05-02 07:52:07 瀏覽

單倉泵在使用的過程中容易出現一些故障，今天鄭州鴻鑫機械和大家分享幾點消除單倉泵故障的幾項措施。
1）改進單倉泵底部噴射系統的結構
經過對管道堵塞因素的分析，認為單倉泵底部噴射系統用風量大并且不集中，在風壓稍有降低時就容易造成管道堵塞。改造后用風量、風壓都有所減少，送灰速度快，堵管道次數明顯減少，效果較好。但使用時間不長又出現返灰現象，隨后取掉了新增供風管上的閘門，改變供風管道的接口位置，改進措施進一步完善后，管道堵塞的次數大為減少。
2）取消排氣閥
排氣閥是造成主機設備故障停車最多的一個易損部件，經過多次摸索，拆除了排氣閥，堵死排氣管，泵內的余氣從泵口通過中間倉排出。對排出的含塵濃度較高的余氣增加正壓收塵器，靠本身的壓力通過布袋過濾后排掉。措施實施后，徹底消除了排氣閥的故障，提高了設備運轉率。
3）減少供氣管路閥門
原設計單倉泵供氣管路共有四個閥門及一個小氣包，噴射系統改進后底部又增設兩個閥門。從理論上考慮各閥們都能起到一定的作用，但是在使用過程中受返灰堵塞、自身磨損等因素的影響，環節越多增加故障的機會越多，造成影響越多。在排氣閥取消后，又取掉了小風包和六個閥門中的 5個，僅保留一個截止閥。環節簡化，對故障的減少起到了較好的作用。
4）改變操作方法
單倉泵在送灰時，由于受開停車時間、臺時產量高低的影響，兩臺泵會出現同時送灰現象，極易造成風壓瞬時降低，送灰速度減慢 、送灰時間延長，中間倉物料過滿引起冒灰，有時還會造成管道堵塞。對此，操作中采用人員干預，使兩臺泵送灰交替進行，保持風壓穩定，送灰正常，減少了冒灰、堵管道發生的次數;同時由于交替送灰，供風量、風壓滿足一臺就可以，使過去兩臺磨生產時開兩臺空壓機供風，減少到現在的兩臺磨一臺空壓機供風且風量還有一定節余，大幅度節約了電耗，產生了較好的經濟效益。
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